低軌衛星零組件

加速新太空時代的輕量化與量產製造

隨著低軌衛星（LEO）通訊、地球觀測及衛星物聯網（IoT）的快速發展，衛星製造正朝向輕量化（Lightweighting）、模組化與規模化量產轉型。衛星金屬結構與外殼不僅需要承受火箭發射時的劇烈振動與衝擊（Vibration & Shock），更必須在極端太空環境中維持高精度、優異散熱、優良的電磁屏蔽（EMI/RFI Shielding），以及完美的批次一致性。

我們具備完善的航太製造鏈與豐富的精密加工經驗。不論是低軌衛星、通訊載荷設備、無人機或其他航太級應用，皆能依據您的 2D 圖面、3D 模型、材料、精度及數量需求，提供最具成本效益的 CNC精密加工、壓鑄（Die Casting）與鍛造（Forging）一站式整合製造方案。

核心製程服務（Core Manufacturing Processes）

1. CNC精密五軸加工（Precision CNC Machining）

——適合少量、高精度關鍵零件及重要裝配介面。
對於衛星結構原型（Prototype）開發、高精度關鍵載荷零件，以及要求極高組裝精度的密封面，CNC加工能提供出色的精準度。

• 超高尺寸公差控制：我們可嚴格掌控關鍵孔位、裝配面、平面度、同心度及位置度，精密零件可達到 ±0.01 mm 等級的尺寸控制（實際公差依材料、尺寸、壁厚、幾何形狀評估）。
• 常用航太金屬材料：熟練加工 Al 6061-T6、Al 7075-T6、鈦合金（Titanium）及不鏽鋼等。

2. 鋁合金壓鑄（Aluminum Die Casting）

——衛星星系（Constellations）規模化量產的優勢製程。
針對具有穩定數量需求的低軌衛星星系（Constellation）與地面接收設備，壓鑄製程能將散熱鰭片（Thermal Fins）、固定柱、補強肋與線材通道整合於單一零件，兼顧量產效率與尺寸精度：

• 製程深度整合：壓鑄成型後，搭配CNC二次精加工，精準完成密封面、定位孔、螺紋及精密裝配介面。
• 典型應用領域：
  • 電子與通訊設備外殼（電磁屏蔽與高效散熱）
  • 馬達、致動器（Actuator）與感測器保護外殼
  • 衛星次要結構件（Secondary Structures）與地面測試設備（GSE）。

航太級品質管理與製程控制（Aerospace Quality & Process Control）

在太空與國防供應鏈中，產品「尺寸合格」只是基本要求，我們更深知客戶對風險控制與一致性管理的嚴格標準。

• 薄壁加工變形控制（Thin-wall Machining Control）：利用專業工裝夾具與切削參數最佳化，防止輕量化薄壁件在高速加工中因應力釋放而變形。
• 幾何公差與配合度管理（GD&T Control）：嚴密掌控幾何公差，確保在極端太空溫差收縮下，精密組裝仍具備良好的互換性。
• 嚴格的溯源管理（Full Traceability）：提供完整的材料證明（Material Certifications, CoC）與生產批次追溯（Batch Traceability），讓每一件硬體皆可追溯至原始爐號。
• 先進檢驗設備（Metrology & Inspection）：配備高精度 CMM 三次元尺寸量測儀，提供完整的 FAI 首件檢驗報告與製程尺寸量測紀錄。
• 真空環境材料與表面處理（Vacuum Outgassing & Surface Treatment）：依太空環境需求，提供抗放氣（Outgassing，符合NASA SP-R-0022A規範）與耐腐蝕的專業表面處理：
  • 航太級陽極處理（Anodizing - MIL-A-8625）。
  • 化成 / 皮膜處理（Chromate Conversion Coating - MIL-DTL-5541）。
  • 化學鍍鎳（Electroless Nickel Plating）。
• 符合AS9100品質架構：遵循航太與國防供應鏈的品質系統架構（AS9100 Quality Framework），確保每件硬體皆符合高信賴度要求。