鋅、鋁與鎂合金壓鑄

精密「鋅 / 鋁 / 鎂合金」高壓壓鑄（HPDC），從DFM可製造性設計、模具開發、壓鑄成形、CNC精加工到表面處理與組裝，一站式代工。擅長薄壁複雜件、外觀件與結構件，兼顧尺寸精度、外觀等級與量產良率，快速導入量產、穩定交期。

壓鑄製造能力

我們提供鋅合金、鋁合金與鎂合金高壓壓鑄服務，可依零件尺寸、結構複雜度、材料性能與年產量，評估冷室或熱室壓鑄製程。
常用材料包括鋅合金Zamak 3、Zamak 5，鋁合金ADC12、A380、AlSi9Cu3，以及鎂合金AZ91D。從前期模具與產品設計階段，即可配合模流分析進行澆口、流道、溢流與排氣規劃，協助降低縮孔、氣孔、冷隔、變形與充填不良等風險，提升量產穩定性與良率。
量產後可銜接CNC四軸 / 五軸精密加工、去毛邊、噴砂、拋光、電鍍、粉體烤漆、陽極處理與化成處理，針對關鍵尺寸、配合面、螺紋、密封面與定位特徵進行二次加工與精度控制。

依客戶需求，我們亦可提供材質證明、尺寸檢驗、首件檢驗、FAI 與PPAP文件，並支援客製化包裝、組裝與出貨，協助客戶從模具開發、壓鑄、後加工到最終交付完成整合。

壓鑄設備與自動化能力

目前鋅合金壓鑄設備涵蓋：80T、100T、125T、150T、200T
搭配YASKAWA六軸取噴機械手臂，可進行自動取件、噴霧與製程節拍控制，提升生產一致性並降低人工作業差異。
同時配置中央集中爐與全自動給湯系統，可提升熔湯供應穩定性與生產效率，並有助於維持量產過程中的溫度與製程一致性。
透過壓鑄、自動化設備、後加工與檢驗能力的整合，我們可支援從開模、試模、小量試產到大量量產，適用於汽機車、電子、機械設備、五金、無人機與其他精密金屬零組件。